◆精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。

課程收益

◆通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用。

◆提升改善意識和改善能力。

◆掌握精益生產的實施技法與推行方法。

◆解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等。

◆縮短生產周期時間，促進交期的達成。

課程對象

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程形式

講授法，演練法，討論法和游戲法等。

培訓時長

一至兩天（6至12小時）

課程大綱

一、推行JIT的必要性

1、廠里最常見的八大浪費

2、JIT簡介

二、PMC經理上任秘籍

1、進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)

2、IT生產計

三、優(yōu)秀部門經理角色認知

1、看板的機能和使用規(guī)則

2、看板的種類

3、看板組織生產過程

四、如何與上司正確相處

1、“一個流”生產概述

2、“一個流”生產的八大要素

3、 縮短作業(yè)切換時間

五、如何帶領部屬(上)

1、實施柔性化生產所采取的措施

2、彈性的作業(yè)人數(shù)

六、如何帶領部屬（中）

1、進行生產均衡化的原因

2、生產均衡化的好處

3、生產均衡化在企業(yè)里的運用

七、如何帶領部屬(下)

1、準時制采購的目的

2、準時制采購的特點

3、供應商的選擇與評鑒

八、權力與威信

1、傳統(tǒng)品質管理與JIT的品質管理

2、JIT生產的要求

3、關于設備的保養(yǎng)

九、如何做優(yōu)秀的教練

1、適合推行JIT生產方式的企業(yè)

2、推行JIT生產方式的要點

十、沖突處理

1、美的集團有限公司JIT生產方式

2、東莞某外資企業(yè)推行JIT案例

3、廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例

十一、學員問題答疑和解決

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