培訓(xùn)時(shí)間

2天（12課時(shí))

講師

洪劍坪

課程描述

IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）是生產(chǎn)企業(yè)工藝過程分析的工具，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評(píng)價(jià)、薪酬制度以及工廠設(shè)計(jì)，一直到作業(yè)研究等。

  工藝動(dòng)作分析是通過對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行分解，利用經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原理，找到最合理的操作方法，提高工作效率，確保品質(zhì)。利用時(shí)間研究確定有效作業(yè)時(shí)，從而建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

課程大綱

第一章 工業(yè)工程概論
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工藝研究步驟
4、工業(yè)工程意識(shí)

（1）增值與非增值

（2）成本和效率意識(shí)

（3）問題和改善意識(shí)

分析：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析

第二章工藝程序分析
1、程序分析的概念、特點(diǎn)和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符號(hào)
3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
4、工藝程序分析案例：改善四原則ECRS；
5、作業(yè)流程程序分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
6、布置和經(jīng)路分析

7、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

案例：合成型工藝程序圖分析

案例：直列型工藝程序圖分析

案例：分解型工藝程序圖分析

案例：復(fù)合型工藝程序圖分析

案例：流程法案例解析

案例：外購件接收、檢驗(yàn)入庫線路圖

案例：生產(chǎn)線平衡步驟案例分析

第三章 人—機(jī)工藝動(dòng)作分析

1、人—機(jī)操作分析的含義
2、人—機(jī)操作分析的主要過程
3、人—機(jī)操作分析圖
4、人—機(jī)操作分析應(yīng)用實(shí)例分析；
5、一人一機(jī)動(dòng)作分析

6、一人多機(jī)動(dòng)作分析

案例：機(jī)加工人—機(jī)操作案例分析

案例：車外圓一人多機(jī)操作案例分析

案例：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制

第四章 聯(lián)合工藝動(dòng)作分析

1、聯(lián)合操作分析的過程
2、聯(lián)合操作分析圖

3、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則

案例：叉車搬運(yùn)聯(lián)合作業(yè)圖的繪制

案例：汽車裝配工序聯(lián)合作業(yè)視頻案例

第五章 雙手工藝動(dòng)作分析

1、雙手操作分析的作用

2、雙手作業(yè)分析圖

3、雙手操作分析圖實(shí)例分析

案例：切割作業(yè)雙手操作改善案例

第六章 動(dòng)作分析經(jīng)濟(jì)原則
1、動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、目視動(dòng)作觀察法
4、影像動(dòng)作觀察法
5、動(dòng)素與動(dòng)素分析

6、動(dòng)素分析的應(yīng)用實(shí)例
7、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則
8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)
案例：電阻元件插入電路板的動(dòng)素分析表

案例：手的動(dòng)作等級(jí)視頻案例分析

實(shí)例：通過改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)

實(shí)例：改變機(jī)器的操作位置縮短動(dòng)作距離

實(shí)例：利用慣性力分離工件的切屑

實(shí)例：利用高度調(diào)整機(jī)構(gòu)固定作業(yè)高度

第七章工藝動(dòng)作時(shí)間研究方法之——秒表法
1、時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、秒表時(shí)間研究的工具
3、秒表時(shí)間研究步驟
4、作業(yè)分解——?jiǎng)澐植僮鲉卧?br/>5、秒表測(cè)時(shí)的方法：連續(xù)測(cè)時(shí)法、歸零測(cè)時(shí)法、累計(jì)測(cè)時(shí)法
6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算

案例：秒表測(cè)時(shí)基本格式實(shí)例

第八章工藝動(dòng)作時(shí)間研究方法之——工作抽樣
1、工作抽樣是對(duì)工作時(shí)間及工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)
2、工作抽樣的方法和步驟
3、確定觀測(cè)路徑
4、設(shè)計(jì)工作抽樣觀測(cè)表
5、確定觀測(cè)期間及一天的觀測(cè)次數(shù)
6、觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理與分析
案例：機(jī)械設(shè)備開動(dòng)率觀測(cè)數(shù)據(jù)

第九章 工藝動(dòng)作時(shí)間研究之——模特排時(shí)法（MOD）
1、模特法的基本原理
2、模特法的特點(diǎn)
3、模特法的動(dòng)作分類
4、模特法的動(dòng)作分析
5、模特法動(dòng)作改進(jìn)
6、模特法應(yīng)用案例
案例：成對(duì)MOD動(dòng)作分析

案例：反射MOD動(dòng)作分析

案例：同時(shí)MOD動(dòng)作分析

案例：MOD動(dòng)作分析實(shí)例

第八章 工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再發(fā)防止
2、防錯(cuò)的機(jī)制

3、防錯(cuò)十大原理

案例：防錯(cuò)案例分析